電腦剝線機線頭剝不開
1、檢查線的切割深度,調(diào)節(jié)線徑值變小。
2、進線傳輸輪間隙過大,調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進線管有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需減小。
剝線機線尾剝不開
1、檢查線的切割深度,調(diào)節(jié)線徑值變小。
2、出線傳輸輪間隙過大,調(diào)小出線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、退刀設(shè)定太大,需調(diào)小。
線皮壓傷
1、調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與本廠聯(lián)系,更換傳輸輪。
線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值,直到合適程度(刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置)。
2、如果線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮,可適當減小退刀值。
長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設(shè)定線長
1、進線傳輸輪間隙過大,并有時剝不開線頭,線頭剝不開的線大于設(shè)定線長,調(diào)節(jié)“進線間隙調(diào)節(jié)輪”,增大壓力。
2、進線管里有贓物,請檢查并適當清潔。
3、調(diào)節(jié)進線傳輸輪的壓力。
長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設(shè)定線長
1、導線本身粗細不一。
2、滾動輪有贓物,需清理。導線表面有蠟,導致進出線傳輸輪打滑。
3、取出線,程序設(shè)為“00”,空運行,停機,檢查“進、出線輪”轉(zhuǎn)動是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。
4、放線架有卡滯現(xiàn)象,導致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
部分線芯過長
1、線徑太小,刀口切到線芯,剝線時帶出,需增大線徑值1-2.
2、退刀設(shè)定太小,應適當增大退刀參數(shù)。
有時導線連在一起沒有切斷
1、將刀口活動部位加機油,再試(一般每運行8小時加油一次)。
2、將速度調(diào)慢,再試。
3、檢查導線的規(guī)格是否在本型號機型的請允許范圍以內(nèi)。
4、刀片是否變鈍。
切線時切口傾斜
1、線材本身太彎,需理直。
2、線材口沒有正對刀口中心。